SMT车间7S培训讲义

新员工入职培训-7S培训篇

目的

1、是为了创造一个美观大方、整洁有序、干净舒适的工作环境。从而更有利的保证生产的顺利进行。

2、通过对整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的持续坚持,养成良好的工作习慣,提升人员的基本素质。

SMT车间7S培训讲义主要内容

第一章:7S基本概念

第二章:75的推行技巧

第三章:车间7S定制管理

第四章:7S与其他管理活动的关系

第一章:7S基本概念

我们有以下症状吗？在工作中这些情况会影响到生产

1、急需要的东西找心里特别烦燥。

2、工作桌面摆得零零乱乱,工作时有一种压抑感。

3、没有用的东西堆了很多,处興掉又含不得,不处理又占空间。

4、工作桌面上有一大堆东西,理不清头绪。

5、每次找一件东西,都要找开所有的抽展箱柜狂翻。

6、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳。

7、制订好的计划,事务一忙就“延误”了。

8、材料、成品堆放混乱,账、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间。

9、设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小。

10、生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。

11、因为现场混乱,造成火灾等安全事故。

如果每天都被这些小事绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。为更好的保证生产的利进行,解决上述症状的良方推行7S管理。

75是什么?

1、整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

2、整顿:把要用的东西,按规定的位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

3、清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。

4、清洁:维持整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。

5、安全:在工作中要有安全意识,充分保证设备的安全生产,充分保证人员的工作安全,充分保证产品的质量安全。(不安全的的条件+不安全的设备十不安全的行为事故）

6、节约:节约是我们的传统美德,养成良好的节约习惯,珍惜一滴水、一度电、一张纸、一分钟时间,节约成本增加收入。

7、修养:通过进行上述6s的活动,让每个员工都自觉遂守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

三.75的来源

     7S管理基于5S管理,5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S。

近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S和7S活动我司实施的7S活动在原5S的基础上增加了安全和节约,是基于安全问题也是我们生产活动中重要的管理部分;为了提升效益,节约也是一项必须长期坚持的活动。

四.7S之释义

1、整理整顿的含义:整理整顿是塑造良性工作环境的方法。

“工作环境”包括:

a)工厂周边、外围

b)厂房建筑的本身

c)办公室

d)空地、马路

e)机器、设备及基配置

f)工作场所

g)仓库场地

h)通风i)照明

j)温湿度即工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称

因此,整理、整顿则是将上列工作环境设施整理、清洁使一切物品都能排列整齐、井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心里需要,达到提高效率。

七.7S活动的重点:修养

    从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清洁、清扫、节约的对象是“场物品”,安全的对象是“设备”、“人身”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业的经营中,人的问题处置好,人心稳定,企业就兴旺发达

在7S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的中只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之,7S活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于教育”人、育新“人”

八.推行75的理由、作用及目的

1、推行75的理由一实践证明7S推行不良,会产生下列不良后果

a)影响人们的工作情绪;

b)造成职业伤害,发生各种安全事故

c)降低设备的精度及使用寿命;

d)由于标识不清而造成误用;

e)影响工作和产品题量

2、推行7S的作用

a)提供一个舒适的工作环境;

b)提供一个安全的作业场所;

c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敵业精神;

d)稳定产品的质量水平

e)提高工作效率降低消耗;门增加设备的使用寿命减少维修费用

3、推行7S的目的

a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升

b)提高土气c)避免不必要的等特和查找,提高工作效率

d)资源得以合理配置和使用,少浪费

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;

f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障

g)为其它管理活动的顺利开展打下基础

第二章:7S的推行技巧

1、整理(SETR)定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

2、对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

3、目的:清除零乱根源,膀出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所零乱的根源,主要来源于

a、未及时舍弃无用的物品。

b、未将物品分美。

c、未规定物品分类标准。

d、未规定放置区域、方法。

e、末对物品进行正确标识不好的工作习

g、未定期整顿、清扫腾出空间整理地方和对象主要表现在

a、储物间

b、文件资料及桌箱柜

c、工装设备仓库场所、公共场所

e、室外

4、整理的实施方法

1)、深刻领会开展的目的,建立共同认识。

a)确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。

b向全体员工宣讲,取得共识

c)下发整理的措施

d)规定整理的要求

2)、对工作现场进行全面的检查

5、制定“需要”与“不需要”的标准:工作现场全面盘点,对现场盘点的物品逐一确认,判明哪些是“要”,哪些是“不要的根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表员工根据标稚实施“大扫除”

6、不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管

7、开展整理活动应注意事项

a)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去麻烦,因而不搬又留在现场

b)好不容易弄到手,就算没用,放着也不碍事

c)一下子处理报废这么多,管理者怎么办,谁来承担这个责任

d)为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了

二、整顿( SEITON)

1、定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

2、对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

3、目的:定置存放,实现随时方便取用

4、整顿的实施方法:

整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间,

所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点

a)落实整顿工作,根据“整理”的重点进行。

b)决定放置场所c)决定放置方法

5、开展活动注意事项

a)刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁、从什么时候开始,慢慢又乱了

b)识别的手法只有自自己能看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和无一样

c)摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道

d）一次搬入现场的物品太多,连摆放的地方都没有。

三、清扫( SEISO定义:

1、将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态

2、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

3、目的:

a)保持工作环境的整洁干净;

b)保持整理、整顿成果

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

d防止环境污染

4、清扫的推行方法

a)例行扫除、清理污秽)

b)调查脏污来源,彻底根除

c)废弃物放置的区域规划、定位废弃物及时处理e)建立清扫准则共同执行

5、开展活动注意事项

a)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作

b)只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事

c)清洁损保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关

d)不把所有废东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会弄脏另一个地方

e)清扫对象高度过高、过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫

f)清扫工具及简单,许多脏物无法除去。

四.清洁( SEIKTSU定义:

1、维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生.

2、对象:透过整洁美化的工作区环境,而产生人们的精力充沛

3、目的:a)养成持久有效的清洁习愤;b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果

4、清扫的实施方法

1)整理、整頓、清扫是“行为动作”清洁则是“结果

2)落实前3S的执行情况

3)设法养成“整洁”的习愤

a)没有“整洁“的习愤,地上纸屑、机器污物就自然地视若赌,不去清扫擦拭

b)环境设备、不去擦拭,也懒得去做点检

c)懒得做点檢,“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问整洁是清洁之母也是零异常的基础

e)设法通过教育培训,参观7S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”。

n)3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成

4)建立视觉化的管理方式

a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求

b)如一个被定为存放“半成品”地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常

5)设定“责任者”,加强管理

6)配合每日清扫做设备清洁点检表7)主管随时巡査纠正,巩固成果

5)开展整理活动应注意事项

a)为应付檢查评比摘突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,“一阵风”

b)简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面

五.修养( SHIISUDE

1、定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉养成遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

2、对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质

3、目的:

a)养成良好的习惯;加强审美观的培训;遵守厂纪厂规;提高个人修养培养良好兴趣

b)塑造守纪律的工作场所井然有序

c)营造团队精神注重集体的力量、智慧

4、修养的实施方法修养是5S的重心。

因此,修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待,因为如果企业里每一个员工都有良好的习愤,并且都能遵守规章制度。

那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成绩

1)继续推动前4S活动

a)前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。

b)通过前4s的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯

c)前4S没有落实,则第5S(修养)亦无法达成;

d)一般而言,55活动推动68个月即可达到“定型化”地步,但必须认真落实

e)5s活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结

2)建立共同蹲守的规章制度

a)共同遵守的规章制度

b)各种规则或约束在制订时,要满足下例条件。对公司或管理有帮助员工乐于接受

3)将各种规章制度目视化

4)实施各种教育培训

5)违犯规章制度的要及时给予纠正

a)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;

b)在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情

6）受批评指责者立即改正

a)要被纠正者,立即改正或限时改正

b)绝任何借口,“现在在作业中,所以无法…”等之类说词

c)要求改正后,主管必须再做檢查,直到完全改正为止の推动各种精神向上的活动

a)班前会、班后会

b)推动方针政策和日标管理

c)推行礼貌活动;实施全体本公司员工自主改普活动。干展修养活动应注意事项

a)只培训作业上具体操作,对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上,看得的人看,看不的人拉倒

b)急于求成,以为两三天的培训教育就能改变人的思想认识

c)没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对《规章制度》视而不见,好坏不分の以为教育的责任在于学校,家庭和社会与工厂不相干,エ厂只管生产。

六.安全( SAFETY)

1、定义:通过遵守公司规程、车间制度、操作手册等养成良好的工作习惯,保证安全有充分保证生产的顺利进行

2、对象:人身安全、设备安全、产品质量安全

3、目的:

a)遵守公司规程、车间制度,依据操作手册、作业指导书操作,保证人员在生过程中的人身安全事故不会发生,充分保护人身安全

b)遵守公司规程、车间度,依据操作手册、作业指导书操作,保证仪器在生产过程中的不发生损坏事故,充分保护公司的财产安全为了创造合格的产品,因此产品的质量安全是我们一切生活动的

4、安全的实施方法安全是一切生产活动的保障,因此要养成良好的安全意识、有辦识危險的能力。做到消除隐忠,安全生产!

a)通过宣传、培训养成良好的安全习惯

b)严格按照设备操作手册、作业指导书作业,避兔因为操作失误引起的安全事

七.节约(SAVE)

1、定义:节约为荣,浪费为耻!

2、对象:生产活动中的人工、材料、辅料等。

3、目的:为了追求更好的效益,节约是生产活动中必须长期坚持的一项全员活动

4、安全的实施方法

干净的SMT车间现场